Achat T-shirt sac Film Machine de soufflage

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Dernière mise à jour: 2017-08-04 08:47
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Détails du produit

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Moules de Film soufflant et Machine d’impression

















































Moule



HSY-350



HSY-800



HSY-1000



HSY-1200



Matériel



HDPE, LDPE, LLDPE, recyclage de matières biodégradables.



Largeur max



350mm



750mm



950mm



1150mm



Vis



Φ45mm



Φ50mm



Φ65mm



andamp ; #934 ; 65mm



DL




28:1




28:1




30:1




30:1



Dehors a mis



40kg/h



55kg/h



75kg/h



90kg/h



Épaisseur



LDPE : 0,001-0,2 mm PEHD : 0,012-0,15 mm



Couleur



Deux couleurs, plus de couleurs peuvent être conçus



Vitesse d’impression



40m/min



40m/min



50m/min



55m/min



Extrudeuse



15kw



18KW



30kW



55kW



Puissance totale



26kW



55kW



65kW



85kW



Principales caractéristiques et utilisations :


Cette machine est utilisée pour la production de sacs en plastique souples, qui peut être imprimé sur les deux côtés simultanément de soufflage et d’impression. Le matériel est HDPE, LDPE, dissoluble plastique, matériau biodégradable et matériel de recyclage. Ce sera votre meilleur choix pour la production de sacs à provisions, sacs veste et autres sacs en plastique. Nous vous fournirons une ligne de production de sac entier, y compris toutes sortes de sac faisant la machine.


1. large gamme d’applications, il y a plusieurs fins (il peut souffler HDPE et LDPE, en même temps souffle et impression ou soufflant seul ou impression unique)


2. advanced structure, opération facile, bonne surimprimer, entretien facile


3. enregistrement des matières premières, une qualité fiable. Il présente les caractéristiques suivantes, par rapport aux traditionnels wheel imprimante


a. couleur lumineuse, plus des teintures


b. souffler et color-print-parallèlement, chromatographie correcte


c. simple d’entretien, qualité fiable et stable


d. moins de consommation de puissance, travail, moins de temps de travail, moins le coût économisant



Étape du Film soufflage :


Feeding→plastifying→Extruding→Blowing dehors et extensing


→Cooling et finaliser le traitement de corona design→traction→


→ impression → séchage → traction →rewinding



Processus d’alimentation


Lorsque l’équipement il suffit de commencer, nous devrions mettre de litière. Jusqu'à ce que le matériel est expulsé, la tête de machine est normale et l’état de plastifiantes est bon, puis ajouter de grandes quantités de matériel.



Plastifiantes processus


La matière première s’éteint de l’extrudeuse et elle est chauffée grâce à Préchauffer section plastifiantes section et extrusion section de mesure. Il a mélangé par pôle de vis et le matériel de grain est plastifié en masse fondue.



L’extrusion du processus


Le matériau fondu de sortie de la vis d’extrusion pole section rend le matériau original de tourbillon devient l’advection à travers le filtre de la tête de machine. Ensuite, le matériel arrive en tête de la machine en spirale et se jette dans la matrice d’ouverture, enfin, elle devient la bouteille de tube, extrudé sur le tournage.


Le filmand #39 ; s taille sera contrôlée bien une fois que le tube de film est allongé, il a deux procédés principaux, souffler et la rédaction en longueur.


Sous la certains extrusion machine tournante, la température instantanée et le déchargement de matériel ne change pas, aussi la dimension (largeur de largeur) est décidée par le ratio de souffler et (les temps de rédaction transversé du film) peuvent être facilement utilisés moins de 3 ~ 6 fois.


L’épaisseur du film est décidée par la rédaction en longueur de temps, c'est-à-dire le rapport entre la vitesse de rédaction et de la vitesse d’extrusion et normalement 3 ~ 7 fois. Si le ratio de rédaction est trop grand, le film peut facilement éclaté.



Refroidissement et finaliser la conception


La finalisation de la conception est principalement déterminée par vane(air ring) de refroidissement par pression d’air et sa fonction est de rendre le tube de film extruder sur ouverture de mourir. Le plastique se refroidit selon la forme conçue. Il est ajusté en amende, ce qui rend la surface forme et la luminosité de l’article précision de plus. Après mise en forme, le matériau passe le rouleau de rédaction et vient en partie d’impression.



Partie de l’impression


Le processus d’écoulement technique suivant,


traction roller→electronic friction machine→first overprint→dry→second surimpression →la même vitesse de rembobinage de traction de rouleau.



Cette machine compacte électrique pour traiter le film


Dans cette machine, la machine électronique de friction est adoptée à utiliser la haute tension des impulsions haute fréquence, de rendre l’air apportent d’ionisation et les phénomènes de rejet. Quand le film plastique traverse l’espace de décharge électrique et porte le trait d’arc impulsion, la surface lisse originale du film forme les pores qui sont visibles à l’oeil nu, donc la rapidité d’impression peut être améliorée.



Réglage de la vitesse d’impression


Le moteur est électriquement le moment moteur, qui utilise 200 ~ 1200 tourne/min. La roue de ver et ver faire la plaque d’impression et le rouleau tournant à la même vitesse (lorsque le ralentissement de la roue de ver et le ver est important il peut se verrouiller). Grâce à la conduite de mechnism, la vitesse d’impression peut être réglée entre 8 ~ 40 m/min, à votre option.



Partie de séchage


Entre la chromatographie avant et l’arrière chromatographie le séchage de four est utilisé pour assurer l’encre séchage de bonne qualité. Le temps de séchage d’encre effets directement sur la qualité des produits.



Rouleau d’impression, les procédés de raclage et héliogravure d’encre


Lorsque le rouleau d’impression a été déployé dans le chenal d’entrée manuscrite, le cylindre entier est peint avec de l’encre plus épaisse, puis vous pouvez utiliser le racloir de machine, la raclette élimine l’encre plus épaisse impression graphique. Afin qu’une surface de rouleau devient blanc et la partie déprimée est foulée avec de l’encre, puis sous la pression du rouleau presse, l’encre à la partie déprimée (modèle) est transféré et imprimé à la surface du film.



Partie de rebobinage


Cette machine adopte rebobineuses frottement double avec dispositif de coupe, et il a pu produire le film monocouche et double couches arrondis film selon les exigences des clients. Il pourrait être double retour rapide en une seule couche ou rembobinage unique en deux couches et le film devrait être rebobiné en douceur.


♦ Notre usine a établi plus de 30 ans et toujours faire les exigences du marché comme notre guide, la scarification des clients notre règle, l’innovation autonome comme notre méthode, l’amélioration de notre pouvoir concurrentiel que notre objectif de développer.


Jiangyin Yuzhe est une société de négoce international avec notre propre facotry. Produits principaux comme suit :


-Film soufflage et machine d’impression, sacs à provisions, publicité, veste, sacs, ping sacs et ainsi de suite.


-Film high speed machine de soufflage — pour la nappe, des sacs à ordures, film agricole et donc om.


-Machine de laminage — pour les matériaux d’isolation thermique, lait d’emballage papier, non tissé, en cuir et ainsi de suite.


Nous fournissons toute la ligne pour les sacs à faire, le lait ou la fabrication de paquet de jus

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