Description du produit

La machine de soudage à poutre en H de type cantilever XBH est une machine de soudage à poutre en H à faisceau unique, elle est contrôlée par un onduleur CA importé, qui a un fonctionnement stable et fiable, et a une fonction de retour rapide. Le mécanisme de guidage de l'arc est un suivi sur trois axes pour garantir que les soudures sont correctement alignées et non déviées. La machine principale et la soudeuse mettent en œuvre une commande de tringlerie intégrée et sont équipées d'un système automatique d'alimentation et de récupération de flux, qui est pratique et efficace à utiliser.

Machine de soudage à poutres en H de type cantilever conçue avec une poutre de soudage et un ensemble de puissance de soudage SAW, elle peut être appliquée dans la ligne de production de poutres en H légères et également fonctionner avec la machine de renversement de poutres en H et la machine de transport de poutres en H dans la production lourde ligne.

données techniques

Caractéristique du produit

1. L'acier à poutres en H de la machine de soudage à poutres en H de type cantilever est soudé à une position de soudage d'angle à 45 degrés ;

2. La machine de soudage à poutre en H de type cantilever se déplace sur le rail de guidage à une vitesse de soudage ajustée;

3. Le soudage à l'arc submergé est appliqué pour souder un cordon de soudure ;

4. Le guide d'arc est utilisé pour suivre automatiquement le cordon de soudure ;

5. Le système de convoyage et de récupération automatique de flux est adopté.

Processus de production et assurance qualité

1. Lors de l'émission des plans, les techniciens trient la liste des matériaux selon les plans et la soumettent au service des achats après vérification de l'inventaire.

2. Processus de fabrication : retour d'information en temps opportun au service technique ou au service marketing sur les problèmes de conception et de fabrication rencontrés dans le processus de fabrication.

3. Découpe de matériaux : découpe CNC, les opérateurs effectuent la découpe en stricte conformité avec les exigences de dessin et, après avoir effectué une auto-inspection, les inspecteurs professionnels s'assurent que la quantité et la qualité ne posent aucun problème avant d'entrer dans le prochain processus de production.

4. Les matériaux et pièces qualifiés doivent être percés et marqués dans l'atelier d'usinage, et le centre d'usinage CNC doit terminer l'usinage selon les exigences du dessin. Le processus suivant ne peut être lancé qu'après l'inspection et la qualification professionnelles des matériaux et des pièces.

5. Assemblage et soudage: les pièces et pièces qualifiées seront assemblées et soudées selon la séquence de soudage raisonnable pour garantir que la soudure est belle et exempte de scories et de bavures de soudage.

6. Meulage et dérouillage : après l'assemblage et le soudage, les pièces doivent être polies et dérouillées pour éliminer les projections de soudure, le trou d'air, etc. éliminer les taches d'huile et la poussière sur la surface, effectuer un traitement antirouille conformément aux exigences de conception , puis entrez le processus suivant.

7. Une fois le traitement de peinture qualifié, effectuez l'assemblage électrique, vérifiez les dimensions, le câblage, effectuez des tests de la machine pour vérifier si l'équipement fonctionne normalement au ralenti et effectuez à nouveau le test de chargement si nécessaire.

8. Si la peinture sur la surface de l'équipement tombe après l'essai, elle doit être repeinte au besoin puis emballée en attente de livraison.

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