Bras de robot de coulée, bras inférieur, moulage d'aluminium 1

 

Matériau : alliage d'aluminium ADC12

Le processus est le moulage sous pression, ce qui permet à la structure complexe du produit de former un tout intégré.

Les relations d'assemblage sont complétées par un usinage de précision CNC. Assurer une précision dimensionnelle stable du produit

La méthode de traitement de surface consiste à utiliser la technologie de pulvérisation de poudre pour améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion du produit en tant que composant structurel.

Bras de robot de coulée, bras inférieur, moulage d'aluminium 2

 

Matériau : alliage d'aluminium ADC12

 

Un bras mécanique industriel, également appelé bras de robot industriel ou manipulateur robotique, est spécialement conçu pour les applications industrielles lourdes. Il s'agit d'une machine polyvalente et programmable qui imite les mouvements et les capacités d'un bras humain, lui permettant d'effectuer un large éventail de tâches dans des environnements industriels. Voici quelques points clés pour introduire un bras mécanique industriel :

 

Structure : Un bras mécanique industriel se compose généralement d’une série de liens rigides reliés par des joints. Les articulations permettent au bras de se déplacer selon plusieurs degrés de liberté, tels que la rotation, la translation et la flexion. Le nombre et le type d'articulations dépendent de la conception et de l'application spécifiques du bras du robot industriel.

 

Effecteur final : L'effecteur final d'un bras mécanique industriel est la partie du bras qui interagit avec les objets ou l'environnement dans le cadre industriel. Il peut s'agir d'une pince, d'un outil de soudage, d'un outil de coupe, d'une buse de pulvérisation ou de tout autre appareil adapté à la tâche envisagée. L'effecteur final est fixé sur le dernier maillon du bras du robot et peut être interchangeable pour s'adapter aux différents processus industriels.

 

Actionneurs : les actionneurs sont chargés de fournir la puissance et la force nécessaires pour déplacer le bras mécanique industriel et effectuer des tâches. Les actionneurs les plus couramment utilisés dans les bras de robots industriels sont les moteurs électriques, tels que les servomoteurs, qui offrent une précision et un contrôle élevés. Les actionneurs hydrauliques ou pneumatiques peuvent également être utilisés pour des applications nécessitant une force élevée ou des mouvements rapides.

 

Système de contrôle : Le système de contrôle d'un bras mécanique industriel comprend des composants matériels et logiciels qui permettent un contrôle précis des mouvements du bras. Il reçoit des commandes d'une source externe, telle qu'un ordinateur ou un automate programmable (PLC), et les convertit en signaux de commande pour les actionneurs. Le système de contrôle assure un positionnement et une coordination précis des articulations du bras.

 

Capteurs : les capteurs sont essentiels dans les bras de robots industriels à des fins de retour d'information, de sécurité et d'automatisation. Ces capteurs peuvent inclure des codeurs pour le retour de position des articulations, des capteurs de force pour détecter le contact ou la pression, des capteurs de proximité pour la détection d'objets et des systèmes de vision pour la reconnaissance et le suivi d'objets. Ces capteurs aident le bras du robot à interagir avec l'environnement, à détecter des objets et à garantir un fonctionnement sûr.

 

Applications : les bras mécaniques industriels ont un large éventail d'applications dans des secteurs tels que la fabrication, l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la logistique. Ils sont utilisés pour des tâches telles que la manutention, l’assemblage, le soudage, la peinture, l’emballage, l’entretien des machines et l’inspection. Les bras de robots industriels offrent une productivité, une précision et une efficacité accrues dans les tâches répétitives ou complexes, réduisant ainsi le travail humain et améliorant les processus de fabrication globaux.

 

Les bras mécaniques industriels sont conçus pour résister aux environnements industriels difficiles, et leurs matériaux et leur construction sont choisis pour garantir durabilité, fiabilité et sécurité. Ils sont souvent équipés de fonctionnalités telles que des capots de protection, des systèmes de sécurité et une détection de collision pour prévenir les accidents et garantir la sécurité des travailleurs.

 

Dans l’ensemble, les bras mécaniques industriels jouent un rôle crucial dans l’automatisation des processus industriels, l’amélioration de la productivité et l’amélioration de l’efficacité et de la qualité des opérations de fabrication. Ils offrent flexibilité, précision et résistance, ce qui en fait des atouts précieux dans diverses industries.

 

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