Numéro de pièce: pièces d’usinage cnc extrusion d’aluminium Quantité minimum de commande: 1-5pcs Délai de livraison: environ 3-5 jours Prix: Basé sur vos dessins techniques Certification : ISO9001:2015

Description du produit

Extrusion d’aluminium Les pièces d’usinage Cnc sont utiles pour l’électronique, l’équipement médical, la fabrication industrielle, les appareils électroménagers, l’éclairage LED et les industries militaires. L’extrusion d’aluminium est une technologie utilisée pour transformer l’alliage d’aluminium en objet avec un profil de section transversale défini, qui peut être largement utilisé dans diverses applications. Le processus d’extrusion utilise pleinement la combinaison unique des propriétés physiques de l’aluminium. Sa ductilité le rend facile à traiter et à couler, tandis que l’aluminium représente un tiers de la densité et de la rigidité de l’acier. Par conséquent, le produit a une résistance et une stabilité, en particulier lorsqu’il est allié à d’autres métaux.

fonctionnalités

Nos pièces d’usinage cnc d’extrusion d’aluminium sont bien reçues par beaucoup de gens. L’avantage de l’extrusion d’aluminium est qu’elle peut créer de manière flexible plusieurs sections transversales, telles que la fente en forme de T, la fente en forme de U, la fente en forme de I, la fente en forme de L, la fente circulaire, la fente carrée, etc. Un autre avantage de cette méthode est qu’elle est relativement rentable dans la production par lots, car elle peut raccourcir le délai de livraison. Nous pouvons fournir d’excellents outils d’extrusion et le meilleur profil d’extrusion. S’il vous plaît contactez-nous pour obtenir plus d’informations sur nos produits.

Le processus d’extrusion d’aluminium comprend les étapes suivantes

1.Après avoir conçu et créé la forme de la matrice, une billette cylindrique en alliage d’aluminium est chauffée à 800 ° F-925 ° F.

2.La billette d’aluminium est ensuite transférée à un chargeur, où un lubrifiant est ajouté pour l’empêcher de coller à la machine d’extrusion, au bélier ou à la poignée.

3.Une pression importante est appliquée à un bloc factice à l’aide d’un bélier, qui pousse la billette d’aluminium dans le récipient, la forçant à traverser la matrice.

4.To éviter la formation d’oxydes, de l’azote sous forme liquide ou gazeuse est introduit et laissé s’écouler à travers les sections de la matrice. Cela crée une atmosphère inerte et augmente la durée de vie de la matrice.

5.La pièce extrudée passe sur une table d’exécution sous la forme d’une pièce allongée qui a maintenant la même forme que l’ouverture de la matrice. Il est ensuite tiré vers la table de refroidissement où les ventilateurs refroidissent l’extrusion d’aluminium nouvellement créée.

6.Lorsque le refroidissement est terminé, l’aluminium extrudé est déplacé sur une civière, pour le redressement et l’arcissement du travail.

7.Les extrusions durcies sont amenées à la table de scie et coupées selon les longueurs requises.

8.La dernière étape consiste à traiter les extrusions avec de la chaleur dans les fours d’âge, ce qui durcit l’aluminium en accélérant le processus de vieillissement.

Des complexités supplémentaires peuvent être appliquées au cours de ce processus pour personnaliser davantage les pièces extrudées. Par exemple, pour créer des sections creuses, des épingles ou des mandrins perforants sont placés à l’intérieur de la matrice. Après le processus d’extrusion, une variété d’options sont disponibles pour ajuster la couleur, la texture et la luminosité de la finition de l’aluminium. Cela peut inclure l’anodisation ou la peinture de l’aluminium.

Habituellement, le dissipateur de chaleur en aluminium est conçu avec différentes longueurs, niveaux de bruit, vitesses, largeurs, styles, hauteur et poids, et le dissipateur thermique extrudé est généralement fait d’alliages d’aluminium comme 6061 et 6063. Le dissipateur de chaleur en aluminium extrudé le plus populaire est conçu avec une base plate en aluminium avec des ailettes rayonnantes verticales pour une surface accrue, offrant ainsi de meilleures performances de dissipation thermique.

 

 

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